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天然氣鍋爐軟化廢水怎么處理好(鍋爐軟化水處理工藝流程及方案)

天然氣鍋爐軟化廢水怎么處理好(鍋爐軟化水處理工藝流程及方案)

鍋爐軟化水設(shè)備是針對(duì)鍋爐長(zhǎng)垢而推出的一種原水預(yù)處理裝置,去除原水中的鈣、鎂離子以及導(dǎo)致鍋爐長(zhǎng)垢的元素。鍋爐設(shè)備能否安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,水質(zhì)處理非常重要。但是有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鍋爐軟化水不合格的現(xiàn)象,什么原因?qū)е碌哪兀恳趺刺幚砟兀?/p>

鍋爐軟化水水質(zhì)不合格現(xiàn)象:

一.出水合格,軟水箱水超標(biāo)

在軟化水設(shè)備的取樣口檢測(cè)是合格的,但軟水箱中的水硬度超標(biāo),說(shuō)明軟水設(shè)備制水效果不穩(wěn)定,曾有超標(biāo)水注入軟水箱。

原因可能是:

1、再生周期設(shè)定過(guò)大(時(shí)間型),或流量計(jì)故障造成的計(jì)量不準(zhǔn)(流量型),使樹脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生,致使超標(biāo)水注入軟水箱。如葉輪被鐵銹卡住或水質(zhì)太臟使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)不暢。

2、正洗時(shí)間偏短,使本應(yīng)在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

3、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補(bǔ)水過(guò)少,吸鹽過(guò)少,正洗不足,其中上述任何一項(xiàng)都可造成該次再生后出水硬度超標(biāo),影響軟水箱水質(zhì)。

4、鹽箱中的鹽很少時(shí),未及時(shí)添加,造成某次再生效果不佳。

5、操作不當(dāng),在某次再生過(guò)程中關(guān)閉給水閥。

6、旁通球閥打開或漏水。

二、 取樣口多次檢測(cè)均不合格

1、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo),原因可能是:

※ 中心管O型圈未形成密封。

※ 中心管的長(zhǎng)度、外徑是否符合要求(膠粘好下布水器中心管放入罐體內(nèi)。

※ 中心管端部不得高于罐口2mm,不得低于罐口5mm)。

注意:國(guó)標(biāo)、美標(biāo)中心管的不同,閥門和中心管的連接尺寸必須采用同一標(biāo)準(zhǔn)。

※ 忘記裝中心管O形圈或O形圈在安裝過(guò)程中脫落。

※ 中心管O形圈破損。

※ 中心管破損或有裂紋。

2、給水TDS值與樹脂層高度比值過(guò)大。一級(jí)鈉離子交換器的進(jìn)水硬度要求<6.5mmol/L。

3、給水TDS值與樹脂交換容量的比值過(guò)大。

4、運(yùn)行流速太快。嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在設(shè)備允許的最大流速下工作。

5、進(jìn)出水口接反。

注 : GB/T18300中規(guī)定的順流再生固定床的運(yùn)行流速為20~30m/h,其上限為瞬時(shí)最大值,嚴(yán)禁在此流速下長(zhǎng)期工作。

三、軟水硬度超標(biāo),主要原因有:

1、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過(guò)大。

與新樹脂初次試水相比,在用軟水設(shè)備對(duì)給水TDS值要求更嚴(yán)格,當(dāng)樹脂層高度為1.5米,總硬度為10mmol/L,給水TDS值≥900mg/L時(shí),確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會(huì)比較困難。

2、樹脂中毒失去交換能力。

原水中的Fe3+、Al3+含量高,使樹脂中毒(這時(shí)樹脂顏色變深呈暗紅色),從而引起的樹脂交換容量降低,周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進(jìn)過(guò)程,不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

3、樹脂再生不好,導(dǎo)致周期制水量逐步減少,在設(shè)定的制水周期后期出水不合格。

※ 鹽箱中的鹽量過(guò)少。當(dāng)鹽箱中水量正常,而鹽的高度不及水的高度的1/3時(shí),在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和,致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求,影響再生效果。

※ 鹽箱中的總水量過(guò)少,樹脂罐中每100L樹脂,所需鹽箱中的水量最低40L,過(guò)多低于這數(shù)值將會(huì)引發(fā)再生不充分。

※ 吸鹽水太慢,在正常的時(shí)間內(nèi),不能吸入足夠的鹽水。

※ 再生流速太快或再生方法不對(duì),即罐體與射流器不配套。

4、樹脂罐中有大量氣體存在,該氣體可能來(lái)自于給水中帶氣,或慢洗過(guò)程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。

5、未使用大粒無(wú)碘鹽。

6、反洗不徹底,交換劑被懸浮物污染,有結(jié)塊現(xiàn)象,產(chǎn)生偏流。

7、控制閥內(nèi)部漏硬:一般的控制閥內(nèi)部漏硬時(shí),往往會(huì)出現(xiàn)軟水口與廢水口同時(shí)出水。

 

 

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