增塑劑是一種精細化工產(chǎn)品，是世界上產(chǎn)量和消費量z大的塑料添加劑之一，其在食品、醫(yī)藥、PVC出口制品等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

在增塑劑生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量高濃度有機廢水，主要含有鄰苯二甲酸鹽類、聚酯類和其他高分子原料物質(zhì)。此類廢水具有較高毒性，且為高鹽分廢水，若不加以處理直接排放，會對環(huán)境造成嚴重的影響。但由于廢水中的污染物質(zhì)相對分子質(zhì)量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且含苯環(huán)結(jié)構(gòu)，可生化性低，因此處理難度較大。

近年來，隨著增塑劑種類的增多，各種新型的高分子原料、表面活性劑和助劑等進入到廢水中，導(dǎo)致廢水的可生化性進一步降低，處理難度和費用進一步加大。

高濃度增塑劑生產(chǎn)廢水直接進入新增加的“樹脂吸附再生裝置（樹脂為針對增塑劑廢水中鄰苯二甲酸研發(fā)的新型NDA-66樹脂）”，以回收廢水中的有用物質(zhì)鄰苯二甲酸，同時去除廢水中的COD。樹脂吸附飽和后，采用1 BV質(zhì)量分數(shù)為8%的NaOH+2 BV H2O對樹脂進行脫附處理，使樹脂再生重復(fù)用于吸附。高濃度的脫附液回流到樹脂預(yù)處理裝置的酸化反應(yīng)區(qū)，通過硫酸調(diào)節(jié)pH至1.5~2，然后進入沉淀區(qū)進行沉淀。打開抽濾泵，回收鄰苯二甲酸。

樹脂吸附出水與富馬酸廢水（此處富馬酸廢水為公司生產(chǎn)富馬酸產(chǎn)生的廢水，pH為1~2，水量為30 m3/d）混合進入新增的微電解/Fenton裝置。在微電解池內(nèi)經(jīng)過鑄鐵顆粒和所含碳粉的原電池還原反應(yīng)，廢水中部分難降解有機物發(fā)生開環(huán)斷鏈，可有效提高廢水的可生化性。微電解池出水進入Fenton氧化槽，由于廢水中含有微電解作用后殘余的二價鐵離子，其與投加的雙氧水發(fā)生Fenton反應(yīng)，產(chǎn)生氧化性極強的羥基自由基，對廢水中未開環(huán)的難降解有機物進行進一步氧化開環(huán)，可進一步提高廢水的可生化性。

微電解/Fenton裝置出水經(jīng)過離心脫水、水解調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)池中添加尿素和磷肥，調(diào)整廢水中C/N/P比例，同時進入車間清洗水、蒸汽冷凝水等其他廢水）后，依次進入串聯(lián)的硫酸鹽還原相UASB、微氧曝氣池和沉淀池（利用原有的3座并聯(lián)的生物流化床改造而成）。通過硫酸鹽還原相UASB中的硫酸鹽還原菌（SBR），將廢水中較高濃度的SO42-轉(zhuǎn)化為硫化物，再經(jīng)過微氧曝氣池中脫硫桿菌的作用將硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)閱钨|(zhì)S（控制DO 1~2 mg/L），最后在沉淀池中沉淀去除。

沉淀池出水依次進入產(chǎn)甲烷相UASB和活性污泥池。產(chǎn)甲烷相UASB是在原有的厭氧反應(yīng)器基礎(chǔ)上通過改造布水系統(tǒng)和三相分離器形成，運行過程中通過脈沖進水增加內(nèi)部循環(huán)和泥水接觸，以提高反應(yīng)器的污染物去除效果。好氧活性污泥池則是在原有的基礎(chǔ)上經(jīng)過更換曝氣方式，增加污泥濃度MLSS，提高反應(yīng)器的污染物去除效果。

活性污泥池出水經(jīng)二沉池進入新增加的一體化混凝沉淀池。在一體化混凝沉淀池內(nèi)，經(jīng)調(diào)整pH、投加脫色劑、投加混凝劑和絮凝劑，使最終出水水質(zhì)達到排放要求。