伴隨著國(guó)內(nèi)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展,石化、煤化、制藥、化工、焦化、制革、印染及紡織等行業(yè)取得了較大的進(jìn)步,所產(chǎn)生的難降解有機(jī)廢水的量也隨之加大,而且這些工業(yè)廢水大多數(shù)含有毒有害的物質(zhì)或高濃度的鹽類物質(zhì)，其BOD5/CODCr低于0.3,類屬難生物降解的有機(jī)工業(yè)廢水。如何高效經(jīng)濟(jì)地處理這些難生物降解有機(jī)廢水,不僅是企業(yè)能否健康長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的關(guān)鍵所在,也是對(duì)水體環(huán)境的質(zhì)量產(chǎn)生影響的關(guān)鍵要素。

難生物降解有機(jī)工業(yè)廢水的處理方法主要分為和“預(yù)處理+生物處理”“蒸發(fā)法”?！罢舭l(fā)法”作為物理方法，只是實(shí)現(xiàn)了污染物的轉(zhuǎn)移，不能從根本上解決有機(jī)物的污染。企業(yè)常用“預(yù)處理+生物處理”作為主流工藝，實(shí)現(xiàn)廢水中有機(jī)物的徹底降解，處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。目前常見預(yù)處理技術(shù)主要有：鐵碳微電解法、芬頓法、臭氧催化氧化法，這些技術(shù)因其各自特點(diǎn)有的正逐漸被淘汰，有的一開始就“水土不服”，建設(shè)的項(xiàng)目未投入使用就已“夭折”。

高鹽高濃廢水目前企業(yè)常用“蒸發(fā)+生物處理”的組合工藝，實(shí)現(xiàn)對(duì)該類廢水的有效處理，但蒸發(fā)時(shí)由于水中COD過高，蒸發(fā)時(shí)經(jīng)常發(fā)生換熱器堵塞或因有機(jī)物濃度過高，鹽類物質(zhì)無法進(jìn)行結(jié)晶或者得到的鹽顏色很深，無法進(jìn)一步資源化。如何提高蒸發(fā)效率并提高鹽的品質(zhì)，探索適合蒸發(fā)工藝的預(yù)處理技術(shù)，高效降低廢水的COD勢(shì)在必行。

LDO高級(jí)氧化技術(shù)LDO高級(jí)氧化技術(shù)是濕式催化氧化技術(shù)的一種。是在專用催化劑的參與下，以多種類型的氧化劑作為引發(fā)劑，在一定溫度和壓力條件下產(chǎn)生羥基自由基從而氧化分解廢水中的有機(jī)物。一方面既可以打斷廢水中殘留的例如烯烴、炔烴和苯環(huán)類等有機(jī)物的碳鏈結(jié)合鍵，提高廢水的可生化性，適合用在廢水處理的前端；

另一方面可以把廢水中有機(jī)物完全氧化分解成二氧化碳和水等無害成分，降低廢水的COD，適合用在生化出水后的深度處理。對(duì)目前市場(chǎng)上預(yù)處理工藝存在如產(chǎn)生鐵泥、處理效率不高、不“綠色、環(huán)?！钡葐栴}，我公司的“LDO高級(jí)氧化技術(shù)”，用在廢水生化前預(yù)處理和深度處理上有無可比擬的優(yōu)勢(shì)。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）不產(chǎn)生污泥，無SOX、NOX有害二次污染氣體產(chǎn)生，無次生危廢產(chǎn)生。

（2）適應(yīng)各種水質(zhì)，COD去除率量的多少可以根據(jù)氧化劑加量多少進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（3）處理對(duì)象范圍廣，適用于不同行業(yè)、不同廢水的處理，既可用于高濃度廢水的預(yù)處理，也可以用于低濃度廢水的深度處理。

（4）LDO系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，占地面積小。

（5）LDO技術(shù)可以獨(dú)立應(yīng)用，也可以與其它生化、物理等處理方法組合應(yīng)用。

?高級(jí)氧化技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用：

（1）農(nóng)藥企業(yè)高濃廢水預(yù)處理項(xiàng)目某農(nóng)藥企業(yè)生產(chǎn)各種殺蟲劑、殺菌劑、除草劑等產(chǎn)品，廢水生化性差，之前采用芬頓工藝進(jìn)行處理，產(chǎn)生大量危廢鐵泥，我公司采用LDO技術(shù)替代現(xiàn)有的芬頓技術(shù)后，沒有任何鐵泥產(chǎn)生，處理后廢水的生化性得到較大改善，BOD/CODcr由0.12提高至0.48，COD由7000降到了2000，不需稀釋直接進(jìn)入了生化處理。

（2）大化企業(yè)高濃度廢水

廢水中以硝基苯類物質(zhì)為主，之前采用多級(jí)“芬頓法”進(jìn)行處理。多級(jí)芬頓法”產(chǎn)生的鐵泥屬危廢且數(shù)量巨大，逐漸成為企業(yè)的負(fù)擔(dān)且越壓越重。采用LDO技術(shù)替代現(xiàn)有“芬頓法”對(duì)該股廢水進(jìn)行預(yù)處理，B/C由0.15提高到0.53,COD3000降到300左右。沒有任何固形物產(chǎn)生，大大改善了工作環(huán)境和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

（3）焦油深加工廢水

焦油廢水總含硫化物、揮發(fā)酚等有毒有害有氣味的物質(zhì)，進(jìn)水COD18000左右，經(jīng)兩級(jí)LDO處理設(shè)備處理后，出水COD：500mg/L以下無色無味，作為生產(chǎn)水回用。

（4）抗生素廢水的預(yù)處理

專門針對(duì)含“土霉素”、“林可霉素”“去甲基金霉素”“泰妙菌素”等含一種或多種抗生素的廢水進(jìn)行LDO設(shè)備處理，借助高效液相色譜法、分光光度計(jì)法、平板計(jì)數(shù)法等多種檢測(cè)手段，充分證實(shí)了對(duì)活性污泥中的微生物有毒性的抗生素類物質(zhì)，經(jīng)LDO工藝處理后，可以破壞這些抗生素的分子結(jié)構(gòu)使其失去抑菌性，多家企業(yè)廢水處理后直接進(jìn)入生化處理。

（5）高鹽廢水預(yù)處理

醫(yī)藥中間體、原料藥及農(nóng)藥、獸藥中間體等產(chǎn)品的廢水。生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生含氯化鈉、硫酸鈉濃度較高的廢水，由于廢水中COD很高，導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)無法正常使用，一直處于停用狀態(tài)，公司被迫采用焚燒法，但廢氣煙塵排放需控制處理，運(yùn)行成本也很高。采用我公司LDO技術(shù)對(duì)該廢水進(jìn)行處理，廢水的COD去除率達(dá)到72.76%，同時(shí)脫色明顯；蒸發(fā)LDO處理后的廢水過程中，濃縮倍數(shù)由1.4提高到5.6，且掛壁現(xiàn)象未出現(xiàn)；同時(shí)得到結(jié)晶鹽的顏色由黃色變成合格白色。由危廢變成了一般固廢。

（6）生化出水深度處理項(xiàng)目

藥企生化出水，達(dá)標(biāo)要求COD200以下，生化后只能達(dá)到400多，其他處理方式效果達(dá)不到，采用LDO后，出水穩(wěn)定在200以下，且全自動(dòng)化運(yùn)行，省力省心。

（7）廢水中水回用項(xiàng)目

客戶整個(gè)廠區(qū)廢水處理設(shè)計(jì)為“零排放”。現(xiàn)有一套污水處理設(shè)施，主要工藝為生化法+膜處理，由于生化出水水質(zhì)不穩(wěn)定，導(dǎo)致膜處理系統(tǒng)污染較嚴(yán)重，產(chǎn)水率也較低。根據(jù)客戶訴求，LDO高級(jí)氧化技術(shù)應(yīng)用在了膜處理系統(tǒng)前，廢水COD和色度去除良好，膜系統(tǒng)的產(chǎn)水率顯著上升，清洗頻次明顯減少。同時(shí)對(duì)膜濃水進(jìn)行了二次處理，COD去除率達(dá)到了90%以上，濃水直接回用到生產(chǎn)工序。

（8）離子燒堿膜前水處理

該廠一股離子燒堿膜前水TOC80左右，之前直接混入鹽湖水中進(jìn)入離子燒堿膜，對(duì)膜系統(tǒng)污染較嚴(yán)重，采用LDO處理后，TOC降至20左右，完美解決了膜污染。