本文對制作或運用水性油墨發(fā)生的廢水特性進(jìn)行了描繪，并排舉了幾種合適的廢水處理辦法，對處理前后廢水的檢測目標(biāo)進(jìn)行了比照，并介紹了相關(guān)排放法規(guī)。

導(dǎo)言

杰出的生態(tài)環(huán)境是社會發(fā)展的內(nèi)涵要求，絲網(wǎng)印刷技能已經(jīng)普遍運用于各行各業(yè)，各種玻璃印刷、紙張印刷、塑料印刷、木質(zhì)印刷、金屬印刷、皮革制品印刷等，其制品已經(jīng)深化我們的日常生活和工作之中，比如家電、家私、汽車玻璃、書刊、報紙、宣揚畫冊、紙箱、包裝、包裝袋、建筑材料、線路板等，都能夠看得見各種絲網(wǎng)印刷的成果。

目前絲網(wǎng)印刷中，除薄膜軟包裝印刷之外，運用的柔印油墨基本上都是水性油墨。

水性油墨的優(yōu)勢和特性

因為運用水作為溶解載體，水性油墨具有顯著的環(huán)保安全特色：安全、無毒無害、不燃不爆，簡直沒有揮發(fā)性有機(jī)氣體發(fā)生，首要表現(xiàn)在以下三個方面：

不污染大氣環(huán)境

VOCs(揮發(fā)性有機(jī)物)被公認(rèn)為當(dāng)今全球大氣污染的首要污染源之一，溶劑型油墨會散發(fā)出大量的低濃度VOCs，因為水性油墨用水作溶解載體．所以無論是在其出產(chǎn)過程中，仍是被用于印刷時，簡直不會向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)，這是溶劑型油墨所無法比擬的。

削減溶劑殘留

確保食物衛(wèi)生安全。水性油墨完全處理了溶劑型油墨的溶劑殘留問題。因為不含有機(jī)溶劑，使得印刷品表面殘留的溶劑大大削減。這一特性在煙、酒、食物、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)厲的包裝印刷產(chǎn)品中，更表現(xiàn)了杰出的健康安全性。

減耗費降本錢

因為水性油墨固有的特性—固含量較高。因而相關(guān)于溶劑型油墨，它的涂布量(單位印刷面積所耗費的油墨量)要少一些，而且削減了溶劑的運用，也能夠大幅度下降本錢。

水性油墨組份一般含有水、顏料、樹脂、溶劑、助劑等成分。

1、水性油墨廢水來源

水性油墨在出產(chǎn)過程中，因為設(shè) 備如砂磨機(jī)、渙散機(jī)和料桶的清洗會發(fā)生必定數(shù)量的水性油墨廢水。水性油墨在運用領(lǐng)域的廢水來源首要是更換油墨等需求清洗印刷相關(guān)設(shè)備的排水，例如：網(wǎng)紋輥、印版、墨槽的清洗，以及清洗油墨桶、沖洗操作間等活動發(fā)生的廢水。

2、水性油墨廢水的特征

水性油墨廢水是一種弱堿性、高濃度、高色度、難生物降解的工業(yè)廢水，污水處理難度較大，典型的油墨出產(chǎn)企業(yè)發(fā)生的廢水詳細(xì)數(shù)據(jù)如表1所示。水性油墨廢水中首要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、含帶色基團(tuán)的環(huán)狀有機(jī)物（色料）和大分子量的渙散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中COD（Chemical Oxygen Demand，化學(xué)需氧量）首要組成部分，占80%以上，顏料品種繁復(fù)，而且還含有不同成份的助劑等。

3、水性油墨廢水現(xiàn)狀

油墨廢水中大部分物質(zhì)是人工合成的，因為其高COD、高色度、低可生化性，在外觀上給人不愉快的感覺，色度過高會導(dǎo)致水體透光率下降，嚴(yán)重威脅著水體生態(tài)。

水性油墨廢水處理辦法大致如下幾種有：

1) 電解法

在一些預(yù)處理手段中，電解法顯示出較好的功能，國內(nèi)的研討運用已有必定根底。

2) UASB工藝

升流式厭氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed）工藝因為具有厭氧過濾及厭氧活性污泥法的雙重特色，作為能夠?qū)⑽鬯械奈廴疚镛D(zhuǎn)化成再生清潔能源–沼氣的一項技能，運用重力場對不同密度物質(zhì)效果的差異，發(fā)明晰三相別離器，不僅促進(jìn)了以UASB為代表的第二代厭氧反響器的運用和發(fā)展，而且還為第三代厭氧反響器的誕生奠定了根底。

3) 氣浮法

渙散的細(xì)小氣泡作為載體粘附于廢水中的懸浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，從而使污染物上浮至水面，構(gòu)成泡沫，然后用刮渣設(shè)備自水面刮除泡沫，完成固液或液液別離的過程稱為氣浮。

4) 化學(xué)混凝沉積+電氧化+生化處理法

該辦法為現(xiàn)在最常規(guī)運用的廢水處理辦法，采用投加以亞鐵為主的復(fù)合混凝劑的處理辦法，是比較有用有用的預(yù)處理工藝，該預(yù)處理工藝能夠大幅度下降廢水的有機(jī)負(fù)荷，提高廢水的可生化性，一起在工程上具有出資少、處理本錢較低、管理操作靈活簡潔等優(yōu)點。去除油墨出產(chǎn)廢水的COD可達(dá)80%以上，色度可下降90%以上。

廢水通過預(yù)處理后COD雖然有所下降，但仍需進(jìn)行生化處理才能合格排放。生化處理工藝一般考慮以下幾點：

① 生化設(shè)備將結(jié)合場所狀況，適度延長生化停留時間；

② 因為廢水中含有必定量的有機(jī)氮，生化體系考慮采用生化延時曝氣與反硝化相結(jié)合的處理工藝，確保出水氨氮安穩(wěn)合格；

③ 生化處理工藝采用好氧活性污泥工藝。運用微生物的推陳出新效果，在有氧條件下，將污水中有機(jī)物氧化降解成二氧化碳和水的生物處理工藝，該辦法具有對沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，污泥生成量少，不發(fā)生污泥脹大，操作簡潔牢靠，出水水質(zhì)有確保等優(yōu)點。

4、化學(xué)混凝沉積+電氧化+生化處理技能流程概述

出產(chǎn)廢水進(jìn)入污水搜集池，池內(nèi)設(shè)穿孔曝氣確保污水的混合均勻，通過提高泵提高至混凝反響設(shè)備，一起在混凝設(shè)備中投加必定濃度氯化亞鐵與PAM藥劑，構(gòu)成絮體并添加絮體強(qiáng)度，以便于后續(xù)的板框過濾脫水，經(jīng)增壓泵抽入板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液直接流入濾液搜集池，干化的污泥外運處置。

濾液搜集池的污水經(jīng)泵提高至電氧化反響器，參加水中的亞鐵離子具有催化氧化效果，電氧化發(fā)生的電磁場和活性氧化基團(tuán)對有機(jī)物發(fā)生強(qiáng)烈的分解效果，經(jīng)氧化反響后的污水流入絮凝池，參加NaOH和PAM藥劑，通過調(diào)整pH值，投加絮凝劑，加速固體懸浮物的沉積反響和絮凝反響，并在之后的斜板沉降槽中沉降別離出來。

沉積后的上清液溢流至生化反響體系，依次通過一級缺氧生化、一級好氧生化、二級缺氧生化、二級好氧生化（MBR）等過程，在此過程中有用下降污水中的COD含量，確保出水安穩(wěn)合格排放。

在生化處理工藝中，通過兩級回流，促使硝化與反硝化的雜亂生化反響高效進(jìn)行，將氨氮轉(zhuǎn)化成氮氣排出污水，使出水氨氮濃度大幅度下降。

生化出水再用NaClO進(jìn)行氯化處理，一方面將多余的氨氮氧化去除，確保氨氮的含量到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)；另一方面，NaClO對污水進(jìn)行滅菌處理，有利于污水回用。

關(guān)于生化反響中發(fā)生的氣體，先通過搜集體系聚集，進(jìn)入廢氣凈化塔，廢氣凈化塔中帶有強(qiáng)化氣液吸收反響的填料，帶有氣味的酸性氣體被噴淋在填料上的堿液吸收下來，凈化后的廢氣通過引風(fēng)機(jī)抽吸到排氣筒高位排放。