廢水處理廠通常使用增稠裝置來(lái)增加活性污泥工藝中特定工藝步驟結(jié)束時(shí)的固體濃度。污泥的增稠會(huì)增加其固體含量并減少游離水的體積,從而最大限度地減少下游過(guò)程(例如消化和脫水)的單位負(fù)荷。
最常用的濃縮工藝包括重力濃縮、溶氣浮選和轉(zhuǎn)鼓濃縮。離心機(jī)增稠也變得越來(lái)越普遍。所選擇的濃縮類(lèi)型通常取決于污水處理廠的規(guī)模、其物理限制和下游工藝。
AES可以根據(jù)工藝應(yīng)用和空間可用性提供重力增稠、溶氣浮選 (DAF) 增稠、離心增稠和轉(zhuǎn)鼓增稠。
1.重力增稠:此過(guò)程涉及在為此目的設(shè)計(jì)的特殊圓形罐中將稀薄的污泥濃縮成更稠密的污泥。它的使用主要限于來(lái)自活性污泥法的含水過(guò)量污泥。它也可用于在高速消化之前將污泥濃縮至初級(jí)罐或初級(jí)和過(guò)量活性污泥的混合物。
濃縮罐配備了像柵欄一樣緩慢移動(dòng)的垂直槳。污泥通常從沉淀池連續(xù)泵送到溢流率低的濃縮器,使多余的水溢出,污泥固體集中在底部。污泥層通過(guò)受控去除來(lái)保持,該去除可以以低速率連續(xù)進(jìn)行。用這種方法可以生產(chǎn)固體含量為8 -10%或更多的污泥。這意味著,在2%的原始污泥中,已經(jīng)去除了大約五分之四的水,達(dá)到了污泥處理的目標(biāo)之一。
重力濃縮器在設(shè)計(jì)上類(lèi)似于傳統(tǒng)的沉淀池,但底部坡度更陡。水箱直徑為 6 – 20 m,側(cè)面水深 (SWD) 可能為 3 – 4 m。地面坡度從 1:4 到 1:6 不等,具體取決于污泥的類(lèi)型、增稠所需的時(shí)間和吸收峰值固體負(fù)荷的儲(chǔ)存量。更陡的坡度通過(guò)提供更大的重力來(lái)減少傾斜問(wèn)題。下面給出了典型的重力增稠劑的橫截面圖。
2.溶氣浮選:浮選濃縮的目的是在懸浮固體上附著微小的氣泡,使固體從水中向上分離。這是因?yàn)楫?dāng)氣泡附著時(shí),固體顆粒的比重低于水。
溶氣浮選取決于在加壓至40至60 psi后從溶液中釋放的空氣形成的小直徑氣泡。由于空氣的溶解度隨壓力的增加而增加,因此可以溶解大量的空氣。在目前的浮選實(shí)踐中,使用了兩種一般的加壓方法: (1) 對(duì)循環(huán)澄清的流出物或其他用于稀釋的流進(jìn)行充氣和加壓,然后添加到進(jìn)料污泥中;(2)混合稀釋液和進(jìn)料污泥的充氣加壓。
由于在接近大氣壓的壓力下將加壓流釋放到腔室中,導(dǎo)致溶解度降低的空氣超過(guò)溶解度,從溶液中出來(lái)形成微小的氣泡。污泥固體被附著在絮凝物顆粒上的氣泡漂浮起來(lái)。粘附程度取決于固體的表面性質(zhì)。當(dāng)被釋放到濃縮罐的分離區(qū)域時(shí),浮起的固體在類(lèi)似于重力沉降的受阻條件下上升,可以稱(chēng)為受阻分離或浮選。向上運(yùn)動(dòng)的顆粒在浮選濃縮機(jī)表面形成一層污泥層。
浮選濃縮的主要變量是:(1)壓力,(2)循環(huán)比,(3)進(jìn)料固體濃度,(4)滯留期,(5)空固比,(6)污泥的類(lèi)型和質(zhì)量, (7) 固體和水力負(fù)荷率, (8) 化學(xué)助劑的使用。
與重力沉降類(lèi)似,待漂浮污泥的類(lèi)型和質(zhì)量會(huì)影響裝置性能。浮選增稠最適用于活性污泥,但通過(guò)將初級(jí)污泥與活性污泥結(jié)合可以實(shí)現(xiàn)更高的浮子濃度。通過(guò)在重力濃縮單元中組合污泥可以達(dá)到相等或更高的濃度
3.離心:已證明離心能夠增稠各種廢水污泥。離心機(jī)是一種緊湊、簡(jiǎn)單、靈活、獨(dú)立的單元。它們的缺點(diǎn)是資金、維護(hù)和電力成本高,如果不使用化學(xué)物質(zhì)處理生物污泥,固體捕獲效率通常很差。
離心增稠是通過(guò)使用離心力加速沉降。離心機(jī)通常用于增稠 WAS(廢活性污泥)。初級(jí)污泥通常不送入離心機(jī),因?yàn)樗赡芎醒心ゲ牧?。除了有效增稠外,它們還具有空間要求少、氣味潛力和內(nèi)務(wù)管理要求低的額外優(yōu)勢(shì)。
4.轉(zhuǎn)鼓濃縮機(jī):
轉(zhuǎn)鼓濃縮機(jī)由以下部件組成:不銹鋼結(jié)構(gòu)框架、污泥分配系統(tǒng)、過(guò)濾滾筒、過(guò)濾滾筒洗滌系統(tǒng)、滾筒驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、全套罩蓋、電控面板(可選)。
水從轉(zhuǎn)鼓表面流出,污泥由螺旋螺旋沿轉(zhuǎn)鼓輸送,最后從轉(zhuǎn)鼓末端排出。污泥被引導(dǎo)到滾筒內(nèi)部并通過(guò)流動(dòng)邊緣上方的滾筒。螺旋螺桿將污泥沿轉(zhuǎn)鼓輸送,最后從轉(zhuǎn)鼓中排出。螺旋螺桿在滾筒內(nèi)緩慢混合污泥,使水可以非常有效地從污泥中排出。濃縮機(jī)的水平位置最高可提升10度。出口側(cè)較高。滾筒表面的清潔是通過(guò)壓力水射流進(jìn)行的。滾筒濃縮機(jī)的盆內(nèi)有噴嘴管,用于表面清洗。洗滌根據(jù)可調(diào)節(jié)的定時(shí)器程序進(jìn)行。滾筒濃縮機(jī)采用封閉式緊湊結(jié)構(gòu),便于設(shè)備定位,避免異味和飛濺的煩惱。
滾筒濃縮機(jī)的選擇按以下方式進(jìn)行:
污泥類(lèi)型、入口DS濃度、所需出口濃度、有機(jī)物含量、由中心軸、螺旋螺桿和轉(zhuǎn)鼓表面組成的結(jié)構(gòu)材料從頭到尾防止污泥直接流過(guò)轉(zhuǎn)鼓。滾筒轉(zhuǎn)速可通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)。
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